树脂磨盘使用过程中的注意事项

　　使用过程中切割片脱网.树脂粉树脂液与网片的质量应合格,工艺配方应合理,基本不存在上述问题. 接下来，小编就为您介绍一下树脂磨盘使用过程中的注意事项。
　　树脂质量不稳定，树脂游离酚含量忽高忽低,所谓游离酚即残留在树脂的苯酚，分子式为C6H5OH，长期加热能使硬化后的树脂裂解，影响磨盘的强度 .
　　树脂粉作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响磨盘的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程分解挥发，使磨盘的气孔增多，降低其强度和硬度。
　　结合剂粒度过粗，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀，有利于硬化剂的充分接触。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响磨盘的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨盘和钹形磨盘来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。制造细粒度的磨盘产品，结合剂的粒度要求为几个微米。
　　层厚超差.本条适于金刚石树脂磨盘,选用垫铁尺寸不当 .基体厚度超差 .补压时间太迟，应在10 min左右补压;掉边和掉角在成型后直至硬化后都应小心操作，保证制件边棱完好，避免机械损伤。掉边、掉角多属于装炉、运输中取放不小心所造成。对操作不熟练的工人应加强培训，提高技能。树脂磨具坯体湿强度较低应采取翻板法转移或取放，不能直接用手搬动坯体。
　　综上所述,严格质量管理,才是质量稳定的根本所在.有机磨具因温度与湿度等环境变化随时在变化,所以结合剂等原料应及时使用。